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　　目前,螺杆式、离心式和往复式是三种*常见的压缩机类型,它们在工作原理、结构特点、性能参数和应用范围等方面存在显著差异。本文将全面介绍这三类压缩机的基本情况,并进行细致的对比分析,以供从业者参考选型。

　　(1) 结构紧凑,体积小,重量轻。单机容量可达1000kW以上,广泛应用于大型工业和商用领域。

　　(2) 转速高,通常在3000~30000rpm,制冷量大。配合变频调速,实现宽范围无级能量调节。

　　(3) 过压能力强,排气压力可达2.5MPa,适用于热泵、地源热泵等高压工况。

　　(1) 叶轮:采用三维空间曲面型线,通常铸造成整体式封闭叶轮,材质多为铝合金。大型机组配置2~4个并联叶轮。

　　(2) 可调进气导叶:通过液压缸或步进电机调节导叶角度,实现0~100%的连续容量调节。

　　(3) 轴承:多采用可倾瓦推力轴承+套筒式径向轴承,配合电磁悬浮轴承,实现无油润滑。

　　(4) 密封系统:采用非接触式迷宫密封、碳刷密封或机械密封,防止气体泄漏。

　　(5) 防喘振系统:包括可调喘振小孔、抽吸回路等,抑制喘振,扩大稳定运行范围。

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　　往复式压缩机主要由活塞在气缸内做往复运动而工作。活塞由曲轴连杆机构驱动,向下运动时,吸气阀打开,气缸内形成低压,吸入低压蒸气;活塞上行时,吸气阀关闭,气体被压缩继续。

　　(1) 气缸:通常采用铸铁材质,内壁经硬质合金喷涂或镶嵌衬套,具有优良的耐磨性和密封性。

　　(2) 活塞:带有压缩环和油环,材质多为铝合金,表面经阳*氧化或喷涂处理。

　　(3) 曲轴连杆:采用球墨铸铁或锻钢材质,经淬火和磨削加工,保证强度和刚度。

　　离心机容量*大,可达5000kW以上;螺杆机次之,在1000kW左右;活塞机容量相对较小,但灵活性*佳。

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　　活塞机压比*高,可达10以上;螺杆机次之,在5左右;离心机压比*低,单级不超过3。

　　活塞机*高,在85%以上;螺杆机次之,在80%左右;离心机*低,通常在70%以下。

　　离心机采用可调进气导叶,调节范围*宽;螺杆机靠滑阀调节,范围较窄;活塞机需变转速控制,调节*不便。

　　活塞机适用范围*广,包括氟利昂、氨等;螺杆机主要用于氟利昂;离心机只适合氟利昂。

　　离心机*低,转子动平衡性好;螺杆机略高,齿轮啮合有噪音;活塞机*高,气流脉动明显。

　　[1] 陈国华,张小松. 压缩机原理与设计[M]. 北京:机械工业出版社,2013.

　　[2] 郝际平. 制冷原理与设备[M]. 北京:高等教育出版社,2007.

　　[3] 杨世铭,陶文铨. 传热学[M]. 北京:高等教育出版社,2006.

　　[4] 蒋智亚. 离心式制冷压缩机性能分析与优化设计[D]. 西安交通大学,2014.

　　[5] 王如竹,武传福,范秋林. 螺杆压缩机设计原理[M]. 北京:机械工业出版社,2008.