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　　5.1.2产品技术文件，包括压缩机组出厂合格证、装箱清单、质量证明文件和质量检验记录、压缩机组试验报告及使用说明书、压缩机组总装配图、主要部件图、易损件图等；

　　6.4.2将筒体就位，调整好与其他机器之间的相对位置，初步拧紧筒体与底座的连接螺栓，将水平仪放在轴承座水平剖分面的四角处，测量机体横向水平度，横向水平度的允许偏差为0. lOmm/m。

　　6.4.3安装隔板组件时，应用压缩空气吹净组装的各个部件，除去转子上的保护油。

　　压缩机组安装用的混凝土(或钢结构)基础已经办理完“交安手续”。基础上标出标高基准线，中心线，参照物坐标点和标高基准点，必要时有基础沉降观测记录。混凝土基础无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，强度达到设计要求。

　　5.5.1铲出深度不小于10mm麻点，密度为每平方分米3～5点，表面不得有油污或疏松层；

　　5.5.5基础尺寸及位置允许偏差见下表（设计或厂家另有规定的，执行设计或厂家要求）。

　　6.2.4.7一次对中结束后应核对轴端距，进行地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）。

　　6.2.4.8地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以后拧紧地脚螺栓，复测机组水平度和同轴度。

　　6.2.4.10二次对中应利用机体支座下部的调整垫片进行垂直方向的最终微量调整；利用支座处横向调整螺钉进行水平方向的最终调整。

　　6.2.1.4标高和水平度调整后，底座的下表面与基础上表面之间应有50mm～70mm的间隙；

　　6.2.1.5共用底座的水平度检测应在共用底座上安放平尺，在平尺上用水平仪检测；

　　6.2.1.6汽轮机下机壳与共用底座整体供货时，应以下机壳的轴承座孔为基准进行找平，其纵、横向水平度的要求符合本条c）项的规定；

　　2)膜片联轴器：四螺栓为±0.50mm；六螺栓为±0.38mm；八螺栓及以上为±0.25mm。

　　6.2.4.1机组对中应按技术文件提供的冷态对中曲线冷态对中测量可采用双表测法找正法，表测法的表架应有足够的刚度，表架挠度值应标在表架明显部位。

　　离心式压缩机组种类、型式繁多，多是石油化工装置的关键设备，驱动方式有电动机、汽轮机及烟气汽轮机的一种或多种，因驱动方式不同，造成组成机组的设备差异较大。离心式压缩机组组件多、转速高、压力高、输送介质多为易燃易爆，安装精度要求高，是一项技术性强、难度大的安装工程，其安装质量直接关系到装置能否安全、平稳、长周期、满负荷地运行，因此要求各单位必须予以高度重视，严格按厂家、设计及规范的要求进行施工及检验，确保安装质量。

　　1)在下机壳水平剖分面上的轴承座孔两侧测量横向水平度，允许偏差为0.10mm/m。

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　　2)在前、后轴承座孔上用水平仪测量纵向水平度，后轴承座孔上的水平度允许偏差为0.05mm/m，前轴承座孔上的水平度仅做检查；

　　为了规范建设工程项目质量控制，满足规定要求，《离心式压缩机安装工程监理实施细则》是***监理有限公司***项目部为本工程编制的专项指导性文件，用于承包商的施工及验收管理，特制定本细则。

　　6.3.1上、下机体闭合前应经监理工程师检查确认下列内容并填写封闭记录：

　　开箱检验应由采购单位组织，建设单位、监理单位和EPC总承包单位/施工单位参加。按装箱单进行下列项目检验并记录：

　　6.2.1.1底座纵横中心线与基础表面基准中心线底座纵向水平度偏差应符合冷态对中曲线要求，且偏差方向应与转子扬度一致；横向水平度允许偏差为0.10mm/m，无方向要求；水平度应在底座基准面上用水平仪检查；

　　6.3.1.2上、下机体连接的双头螺栓和螺母的螺纹光洁无毛刺，螺母支承面平整、光洁、无毛刺；用手能将螺母自由拧到底，螺纹部位涂抹防咬合剂；

　　6.3.1.4拧紧均布的1/3机体螺栓，用0.05mm塞尺检查上、下机体水平剖分面间隙，塞入部分不得超过水平剖分面上有效密封面宽度的1/3;

　　6.3.2.1上、下机体吊装时，应使剖分面保持水平，当上机体降至离下机体的水平剖分面200mm～250mm时，在剖分面上涂密封胶；

　　6.3.2.2上机体距离下机体约3mm时，将定位销涂上防咬合剂后打入机体销孔内，上、下机体闭合后打紧定位销；

　　3)机器的横向水平度偏差应不大于0.10mm/m，纵向水平度应满足冷态对中曲线汽轮机直接驱动压缩机的机组应以汽轮机作为找正找平的基准机器；带齿轮箱的压缩机组应以齿轮箱作为找正找平的基准机器。

　　6.4.4将下隔板组件摆放在支架上，安装转子和上隔板组件，用销钉将两半隔板组定位，形成隔板组件。

　　6.4.5转子和隔板组件在与机壳装配之前，要清洗机壳内表面和隔板组的外表面。

　　6.4.8端盖安装应用专用工具拧到端盖上，均匀用力把端盖固定在机壳上；机壳端法兰锁紧螺栓应根据产品技术文件规定的扭矩值拧紧。

　　3)按图7所示，用百分表测量轴承座孔侧向端面与转子轴线之间的垂直度偏差及轴承座孔与转子轴线之间的对中偏差，允许偏差值均为0.03mm；

　　2)多缸压缩机组应按产品技术文件中规定，确定各缸对中次序，依次将各缸逐一进行对中调整。

　　6.2.4.5由汽轮机和烟气轮机共同驱动的压缩机组应以压缩机为基准对中。

　　6.2.4.6由电动机单独驱动的以及由电动机和烟气轮机共同驱动的压缩机组应以齿轮箱为基准对中。

　　SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》；

　　6.2.1.7压缩机组若由两个或两个以上底座构成，应以冷态对中曲线中要求保持水平的底座为基准调整其他底座。

　　1)机器与底座接触面间的局部间隙，用0.05mm的塞尺检查，塞入深度应不超过接触面宽度的1/4；

　　2)机器与底座间的调整垫片宜选用整条不锈钢垫片，总厚度宜为1mm~5mm；

　　2)横向水平测点可选在机体中分面、轴承座中分面或制造厂给定的专门加工面上；

　　6.2.3.2定轴端距应在半联轴器组装后进行，半联轴器组装按厂家说明或规范要求。