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　　【专利摘要】一种结构稳定、进气孔开度稳定、进气量控制精准的离心式压缩机性能测试进气量调节装置，包括层叠布置的圆形前隔板和圆形后隔板，并在前隔板和后隔板的圆心处穿有销轴，且在前隔板和后隔板的板面上均布设有对应的通气孔；在前隔板的外缘设有齿牙区间，并在后隔板的外沿设有支板，且在所述支板上安装与前隔板上的齿牙区间啮合的齿轮。

　　[0001]本实用新型涉及用于离心式压缩机性能测试的装置，特别是一种离心式压缩机性能测试进气量调节装置。

　　[0002]离心式压缩机是一种工业生产中广泛使用的设备，在出厂前需要模拟实际工况的气、油等参数条件，通过调节进气量、转速、进气压力等参数对其进行性能测试，校验压缩机的性能是否满足压缩机设计的性能曲线条件。随着高中压大型离心式压缩机高负荷、高转速的发展趋势，导致离心式压缩机在性能测试时气体流速、温度、气体管路直径等随之相应增大或升高，造成进气量的调节十分困难。现有的进气量调节装置是由焊接在测试管路进气端口的圆形端板和周向均布设置在端板上的联动叶片构成，通过调节联动叶片与端板的空隙控制进气量，这种进气量调节装置上的叶片结构不稳定，在气流的作用下易翻转，导致进气孔开度不稳定，进气量控制不精确。

　　[0003]本实用新型设为了解决上述技术问题，提供一种结构稳定、进气孔开度稳定、进气量控制精准的离心式压缩机性能测试进气量调节装置。

　　[0005]—种离心式压缩机性能测试进气量调节装置，其特殊之处在于:包括层叠布置的圆形前隔板和圆形后隔板，并在前隔板和后隔板的圆心处穿有销轴，且在前隔板和后隔板的板面上均布设有对应的通气孔;在前隔板的外缘设有齿牙区间，并在后隔板的外沿设有支板，且在所述支板上安装与前隔板上的齿牙区间啮合的齿轮。

　　[0006]进一步优化，在所述齿轮上安装扳手，转动齿轮时省时省力、操作便捷。

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　　[0007]进一步优化，在所述销轴上套有轴套，所述后隔板套装在所述轴套上。

　　[0009]1、由于通过销轴层叠安装在一起的前隔板和后隔板，并在前隔板和后隔板的板面上均布设有对应的通气孔，性能测试操作时，首先将后隔板的后端面外缘密封焊接在测试管路的进气端口，再旋转前隔板相对后隔板转动，从而调节前隔板和后隔板上对应的通气孔开度大小，进而调节了压缩机的进气量，结构稳定、操作方便、进气孔开度大小稳定。

　　[0010]2、由于在前隔板的外缘设有齿牙区间，并在后隔板的外沿设有支板，且在所述支板上安装与前隔板上的齿牙区间啮合的齿轮，通过旋转齿轮即可间接转动前隔板，操作便捷、进气量控制精准、减小了作业空间。

　　[0013]图中:1-前隔板，2-后隔板，3-销轴，4-轴套，5-通气孔，6-齿牙区间，7-支板，8-齿轮，9-扳手。

　　[0014]如图所示，一种离心式压缩机性能测试进气量调节装置，包括层叠布置的圆形前隔板I和圆形后隔板2，并在前隔板I和后隔板2的圆心处穿有销轴3，在所述销轴3上套有轴套4，所述后隔板2套装在所述轴套4上，且在前隔板I和后隔板2的板面上均布设有对应的通气孔5;在前隔板I的外缘设有齿牙区间6，并在后隔板2的外沿设有支板7，且在所述支板7上安装与前隔板I上的齿牙区间6啮合的齿轮8，在所述齿轮8上安装扳手9。

　　[0015]性能测试操作时，首先将后隔板2的后端面外缘密封焊接在测试管路的进气端口，再通过扳手9旋转齿轮8，间接的使前隔板I相对后隔板2转动，从而调节前隔板I和后隔板2上对应的通气孔5孔隙大小，进而调节了压缩机的进气量，结构简单，操作方便。

　　[0016]以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　1.一种离心式压缩机性能测试进气量调节装置，其特征在于:包括层叠布置的圆形前隔板和圆形后隔板，并在前隔板和后隔板的圆心处穿有销轴，且在前隔板和后隔板的板面上均布设有对应的通气孔;在前隔板的外缘设有齿牙区间，并在后隔板的外沿设有支板，且在所述支板上安装与前隔板上的齿牙区间啮合的齿轮。2.根据权利要求1所述的离心式压缩机性能测试进气量调节装置，其特征在于:在所述齿轮上安装扳手。3.根据权利要求1所述的离心式压缩机性能测试进气量调节装置，其特征在于:在所述销轴上套有轴套，所述后隔板套装在所述轴套上。