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　　在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低 压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止 推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况 严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力 的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡 盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用來防 止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装來 平衡。

　　我国在五十年代己能制造离心式压缩机，从七十年代初开始乂以石油化工厂，大型化 肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验, 并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

　　离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速 旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力 得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。 但近来，由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压 缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究 的成就使离心压缩机的效率不断提高，乂由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴 承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题, 使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大 了应用范围。工业用高压离心压缩机的压力有（150〜350）X 105Pa的，海上油田注气用 的离心压缩机压力有高达700X 105Pa的。作为高炉鼓风用的离心式鼓风机的流量有大至7000m7min,功率大的有52900KW的，转速一般在10000r/min以上。

　　汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮 后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份 进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体 的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器 逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力 还不够，可通过使多级叶轮串联起來工作的办法來达到对出口压力的要求。级间的串联通 过弯通，回流器來实现。这就是离心式压缩机的工作原理。

　　1、离心式压缩机的气量大，结构筒单紧凑、重量轻、机组尺寸小、占地面积小。

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　　2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人 员少。

　　5、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。 对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。 但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。

　　有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重 要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关 键设备之一。除此之外，其他如石油精炼、合成氨、煤化工、制冷等行业中，离心式压缩 机也是极为关键的设备。

　　离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优 点。

　　离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图6-1所示。转子包括转轴，固定 在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上 的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体，因此还设有密封元件。 各个部件的作用介绍如下。

　　叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮 对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是 由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。

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　　由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成 力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑 油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转 子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立, 平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动， 因此要求转子双面止推，以防止造成事故。

　　I.吸入室2.叶轮3.扩压器4.弯道5.回流器6.剧壳7.&轴端密封9.支持轴承

　　主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，光 轴有形状简单，加工方便的特点。