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　　依靠叶轮对气体作功使气体的压力和速度增加,而后又在扩压器中将速度能转变为压力能,气体沿径向流过叶轮的压缩机.

　　离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机).在离心式压缩机中,高

　　速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,,由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,(150~350)105Pa的,海上油田注气用的离心压缩机压力有高达700,功率大的有52900KW的,转速一般在10000r/min以上.

　　有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、,离心式压缩机也占有重要地位,,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备.

　　离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.

　　1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.

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　　2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.

　　4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,,离心式压缩机也还存在一些缺点.

　　我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力.

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　　汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,,前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,,还可以很大的速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,,可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的