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　　一 压缩机段数的确定 压缩机段数N与中间冷却次数Z之间的关系：Z＝N-1

　　明确性能参数的定义、数值并作必要的说明。性能参数主 要是流量、压比、功率和变工况的适用范围等 2 明确经常运行的工况点 生产的设计单位和压缩机的设计制造单位的协调问题

　　二、按工作介质选型 1 按轻气体与重气体选型 轻气体气体常数大，所需有效压缩功大，级数多，甚 至选用多缸串联的压缩机组。为使结构紧凑，应尽可能选 用优质材料提高叶轮u2，并选用叶片出口角较大，叶片数 较多的叶轮，以尽可能提高单级压比，减少级数。 重气体气体常数小，所需有效压缩功小，级数较少，甚 至单级，但注意u2不能太大，否则马赫数较大，效率下降， 变工况范围缩小

　　四、提出必须配备的设备仪表 压缩机辅助系统（如冷却器，油站等），检测系统

　　（如测量压力、温度、流量、转速、振动量等确定其测量 部位选择测量仪器、仪表等）和控制系统（开停车、防喘 振、连锁紧急停车、自动调节保持高效运行点等）

　　五、其它事项 压缩机转子转向、进排气管方位、机体的高度等 提供拆装机器的专用工具

　　2 按工作介质性质及排气压力是否很高选型 易燃、易爆、有毒、贵重和排气压力很高的工作介质， 轴端密封严密，中间冷却（工作稳定与安全）

　　3 按气固、气液两相介质选型 （1） 两相流理论设计 （2）叶轮、叶片耐磨、耐蚀（材料，表面喷涂硬质合金）

　　四 按机器结构特点选型 1 单级离心压缩机 半开式径向叶轮，空气压比达6.5 水蒸气单级离心压缩机 2 多级多轴结构 b2/D2

　　3 选用可变转速的电动机 （1）选用直流电机，可控硅整流 （改变电阻） （2）选用变频交流电动机 （改变励磁）

　　一、 用户根据已知介质，流量，进、出口压力，温度等条件 和要求直接查找某生产厂家的产品目录来选型

　　二、用户根据已知条件和要求，进行初步的方案计算，以选 择合适的机器、形式、结构和级数等，并与制造厂商

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　　• 3 安全指标 • （1） 主要零部件的材料（机器承受的压力） • （2 ） 转子动平衡允许的残留不平衡量 • （3） 工作转速离开临界转速的数值 • （4） 主要零部件的装配尺寸及其间隙值 • （5 ） 机器运动的振动值

　　§5-0-2 离心压缩机选型的分类 一 按气体流量与压力选型 1 各类压缩机流量和压力适用范围

　　2 按流量选型 （1）较小流量选用窄叶轮的离心压缩机 （2）流量在50-5000m3/min范围内选择离心压缩机（b2/D2)

　　(3) 较大流量可采用双面进气叶轮和/或三元叶轮 （4）流量更大，约1000-20000m3/min，排气压力在1Mpa

　　三、用户提出已知条件和要求，委托制造厂利用现成的软件 进行产品优化选型与性能预测，使选型的机器效果最

　　离心压缩机压比高，一般在3－3.5以上，压缩后气体温度非常高，使压缩 机多耗功，对压缩机的安全运转也十分不利。故对压比较高的压缩机需进行中 间冷却。 ×冷却方式： 气体经历一个级组（段）的压缩后，离开压缩机，引入中间冷 却器，与冷却介质进行不相互混合的热交换，冷却后的气体再次引入压缩机的 下一段进行压缩。当段数较多时，将压缩机分成几个缸，由多缸串联组成压缩 机。但中间冷却器与连接管路中存在压损，气体压力降低，冷却次数太多反而 并不省功。故需合理分段。

　　二、提出产品的经济指标 1 产品价格：比较报价，但产品质量放首位 2 供货时间： 3 使用寿命：

　　物理过程、化学反应等生产工艺的改变，改变工况。 1 变转速调节 2 进气导叶调节

　　6 扩压器结构 （1）无叶扩压器，常用 （2）叶片扩压器，单级或个别多级（叶片角度 可调）

　　五、原动机选型 1 选用高速、变速的工业汽轮机或燃气轮机 2 选用交流电动机 （固定转速，需增速齿轮箱）

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　　4 气缸结构 （1）上下中分型 （2）竖直剖分型 （3）高压筒型 内外气缸 不分段 轴端密封严密

　　5 叶轮结构与排序 （1）闭式后弯叶轮：前几级和中间级后弯，后几 级强后弯 （2）半开式径向直叶片叶轮导风轮（提高单级 压比，结构紧凑） （3）为适应较大流量，前几级b2/D20.06，三 元 叶轮 （4）长短叶片相间排列 （5）对向排列，顺向排列