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　　中化新网讯 近日，重庆气体压缩机厂有限责任公司研发的全球首台套70兆帕、20万立方米/天高压大流量天然气压缩机成功投产。这是国内外压力最高、单机流量最大的撬装增压机组，将有效解决天然气输气过程中气量变化大、撬装化要求高等难题。

　　据该公司副总工程师王跃飞介绍，此前国内普遍采用的大排量机组最高排气压力为52兆帕，流量为25万立方米/天，排气压力无法满足超深井注气压力需求。小排量机组最高压力虽有70兆帕，但流量仅为5万立方米/天，需要同时使用多个设备才能满足需求，且投资大、占地广、易损件多、运维工作量大、维护成本高。

　　“可以说，70兆帕大排量高转速压缩机是产业发展急需的关键设备，而这在国内外都处于技术空白状态。”该公司相关负责人介绍，瞄准这一前沿领域，该公司联合西安交通大学科研人员开展技术攻坚，历时1年多成功研制出高压大流量天然气压缩机，目前已成功应用在新疆一处油田。

　　“高压大排量天然气压缩机可应用于国家的大型储气库建设、油田注气驱油增产及新型储能等领域。”该公司相关负责人表示，高压大排量天然气压缩机有望在天然气增压输送领域实现大量装备进口替代，市场前景广阔，预估年市场规模将超10亿元。

　　据了解，该公司成立至今，一直深耕压缩机行业，是集自主研发、制造、销售、服务于一体的综合性压缩机制造及成套企业，多项产品和技术应用于石油天然气、煤炭深加工、石油化工、清洁能源装备等领域。接下来，该公司将紧随新能源发展趋势，在天然气、氢能、空气储能设备等方面加大研发投入。

　　近日，由中国船舶大连造船自主设计的全球最大B型LNG燃料舱(简称B型舱)吊装作业在中船(天津)船舶制造有限公司(简称中船天津)完成。

　　近日，金陵石化水煤浆装置改造升级项目一次开车成功，装置已安稳生产10000吨纯度超99%的氢气，源源不断地送往临氢装置，保证炼油生产“吃饱喝足”。

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　　化建项目里的安装队伍，是设备吊装、管道焊接、钢结构安装、高空作业等工作的主力，也因此被誉为化建工程队伍里的“特种兵”。

　　今年以来，九江石化运行一部对2号催化装置开展5S标准化治理，经过几个月的努力，装置现场面貌焕然一新。

　　近日，由中国化工学会石化设备检维修专业委员会主办、中国石化出版社协办的第十五届(2024)石油化工设备维护检修技术交流会在江苏无锡召开。

　　5月22日，西南油气田自主研发的国内首套273毫米管径厚壁管内检测器，成功完成牵拉试验，试验数据完整，精度达到设计指标，填补了国内在该领域的技术空白。

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