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　　【正文】 12 4000小时保养 ................................................................................................................................. 14 8000小时保养 ................................................................................................................................. 16 保养后试机 ........................................................................................................................................... 17 试机参加人员 .................................................................................................................................. 17 试机主要工作 .................................................................................................................................. 17 后期工作 ................................................................................................................................................ 18 现场清理 ........................................................................................................................................... 18 编写保养报告 .................................................................................................................................. 18 离心式压缩机运行管理规范 1 1 编制目的 离心压缩机作为 广泛应用于 天然气长输管线中 的一种动力设备， 起着提升天然气压力， 维持管道输气动力的作用 。 本规范适用于天然气长输管道中应用的变频电驱式离心压缩机。压缩机及电机上加热器、油泵等 供电和控制机柜 ； HMI：人机交互界面（ Human Machine Interface） ； 压缩机与操作人员实现人机对话的软件； SCADA： 站 场数据采集及监控系统 （ Supervisory Control And Data Acquisition）。 进出口 阀门关闭并处于远控状态， 阀门 旁通管线 手动 球阀处于全开状态，放空管线 手动 阀门处于全开状态 ； 确认所有的就地仪表和变送器已经校准， 各变送器、仪表上的手动阀门及针型阀门处于正常的常开或常关状态。 隔离气 系统条件确认 确认仪表风管路无泄漏。密封气过滤器压差 在正常范围内 ； 循环冷却水系统条件确认 确认循环水管路连接良好，无泄漏 ； 循环泵运行正常，无异常振动与声音 ； 循环泵出口压力在 正常范围内 ，出口汇管温度 不超过报警值 ； 循环水冷却塔运行正常，风机、喷淋泵等无异响 。启动方式可分为就地启动或远程启动两种方式，若为 就地 ， 则选择压缩机房就地启停盘方式；若为远程，则 选择 UCP 或 SCS 启动方式。 登陆压缩机操作员站，获得压缩机操作权限； 切换到启机条件确认界面，检查 启机 条件是否具备，如果不具备，须按照 中 方法准备启机条件； 切换到压缩机工艺界面， 选中要进行启机操作的压缩机控制页 界 面； 单击工艺界面中的 “Reset A/S” 和 “Reset Compressor” 按钮，以复位防喘阀和压缩机。 （ 9）压缩机启机程序完成，进入加载程序。 启机 加载 完成。 正常停机 不论在就地启停盘、 UCP 或 SCS 上相应位置按下 停机按钮，则执行正常停机程序；此时，控制系统发出停机命令给变频器。 紧急停机 紧急（ ESD）停机分为带压停机程序和泄压停机程序，当机组或外界环境出现紧急情况需紧急停机时，人为手动按下紧急停机按钮，实现紧急情况下的迅速 离心式压缩机运行管理规范 7 停机。同时进出口阀，进出口 加载 阀关闭 ； （ 3） 机组放空阀 打开，放空机组内天然气 ； （ 4） 控制系统发出紧急停机命令给变频器，通过变频器断开主电源断路器，主电机失电而逐渐减速 ， 滑行至转速为零 ； （ 5） 来自出口汇管的密封气 通断 阀打开； （ 6） 紧急 泄 压停机程序结束 ； （ 7） 视情况关闭 润滑油系统、隔离气密封气系统 ； （ 8） 保持密封气工作的前提下， 为防止机组内部憋压，手动打开进口加载阀 ； （ 9） 视情况关闭主电机正压通风系统； 离心式压缩机运行管理规范 8 （ 10） 手动关停空冷器 。 切换操作 压缩机切换操作只能在 UCP 或 SCS 上手动操作，操作前必须确保备用机处于可启机状态，运行机组能够顺利实现停机操作。 压缩机切换后检查 检查压缩机外输流量，如和正常的流量有差距须进一步调整压缩机工况； 启机完成后，检查操作员站是否 已退出操作权限； 检查运行机组现场管线、设备 是否存在 跑、冒、滴、漏现象 ； 现场检查启动压缩机的运行情况，查看现场就地显示的参数是否正常，检查机组振动值、位移值、温度值是否与之前有较大差距； 观察并倾听 运行 压缩机组有无异常声响，变频电机运转是否正常 ； 填写机组启机 时间 记录 ，并更换机组 运行状态牌 ； 向调控中心汇报 机组切换 情况。 严密监视机组运行工况点趋势，如果运行工况点靠近喘振线，及时 通过工艺控制器 调整机组 运行工况 。 检查现场阀位指示 状态是否正常，检查电动阀门有无报警。 观察并倾听压缩机组有无异常声响 (有无喘振现象 )，变频电机运转是否正常。 通过润滑油管线上的视镜观察润滑油流动情况，润滑油流动是否充足。 就地启停盘指示灯指示正常，无报警。 保养前，应将保养队伍按照机械、自控、电气进行分组，不同分组人员执行各自专业保养工作，避免保养过程 出现 交叉 施工 情况。 物资准备 保养前应由保养单位就保养过程中所需工具、材料等列出清单，并按照清单进行工具及物资的准备。保养计划书 上报公司主管部门进行审批，在计划书获得审批后方可进行保养作业。 切断机组驱动电机电源，确认断电后锁定并悬挂 “禁止合闸” 警示牌；切断该机组油站加热器、润滑油泵、密封气加热器及其他附属电源，确认断电后锁定并悬挂警示牌；检查确认配电室与该压缩机组相关的供电系统抽屉已断电锁定并悬挂警示牌。停机状态下油位在停机油位附近。如压力不满足要求，检查仪表风管线是否存在漏气或堵塞； 机组基础部分 清洁机组及附属设施卫生； 检查压缩机 壳体 地脚螺栓 有 无松动，必要时按力矩要求进行紧固。 如有必要进行调整； 检查密封气放空管线压力 调节 阀状态是否完好， 一次放空压力在 正常范围内 。 拆卸 检查 润滑油过滤器，检查滤芯是否出现破损、堵塞等情况。通过盘车螺丝转动齿轮箱齿轮，盘车转动方向按照机组运行方向； 电气部分 检查 MCC 柜内接线，对松动的接线进行紧固。如存在以上问题，应更换轴瓦 ； 检查并测量压缩机径向轴承间隙，并将测量结果与操作维护手册规定值进行比较。如存在以上问题，应更换轴瓦 ；； 检查齿轮箱低速轴止推轴承磨损情况，瓦面有无融化、刮伤、剥落和过度磨损。在多方在场的情况下实施试机，并对试机状态进行评价，审核试机报告。如有泄漏等情况应停机进行处理。

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