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　　本实用新型提供了一种离心式压缩机，包括壳体，壳体包括第一腔体；永磁同步电机，设于第一腔体内，永磁同步电机包括转子；驱动轴，包括连接于转子的主轴，以及伸出电机的轴向两侧的第一端轴和第二端轴；至少一个叶轮，与第一端轴和/或第二端轴通过第一轴承组件固定连接；其中，第一轴承组件为无油轴承组件；风冷模块，包括冷却风机和冷却管道，冷却管道与第一腔体相连通，冷却风机置于冷却管道内，冷却风机的出风口面向第一腔体。本实用新型提供的离心式压缩机采用永磁同步电机和无油轴承，去掉了复杂的润滑系统和齿轮传动系统，简化了压

　　驱动轴，包括连接于所述转子的主轴，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端轴和第

　　至少一个叶轮，与所述第一端轴和/或所述第二端轴通过第一轴承组件固定连接；其

　　风冷模块，包括冷却风机和冷却管道，所述冷却管道与所述第一腔体相连通，所述冷却

　　2.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，所述第一轴承组件包括第一止推

　　轴承和第一径向轴承，所述第一止推轴承和所述第一径向轴承分别套设在所述第一端轴的

　　3.根据权利要求2所述的离心式压缩机，其特征在于，所述第一端轴或所述第二端轴通

　　过第二轴承组件固定连接，所述第二轴承组件包括第二止推轴承和第二径向轴承，所述第

　　二止推轴承和所述第二径向轴承分别套设在所述第二端轴的第一侧和第二侧，且所述第二

　　所述第一止推轴承、所述第一径向轴承、所述第二止推轴承和所述第二径向轴承均为

　　4.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，所述叶轮与所述驱动轴为单悬臂

　　5.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，还包括蜗壳、叶轮和扩压器，所述

　　叶轮与所述扩压器置于所述蜗壳中，且所述叶轮的轮盘与所述扩压器处于同一平面。

　　6.根据权利要求5所述的离心式压缩机，其特征在于，所述叶轮靠近所述电机的一侧通

　　7.根据权利要求6所述的离心式压缩机，其特征在于，所述蜗壳内还设有紧定螺钉，所

　　8.根据权利要求7所述的离心式压缩机，其特征在于，还包括法兰盘，所述法兰盘包括

　　第二腔体，所述法兰盘与所述蜗壳固定连接，所述蜗壳的进口与所述第二腔体相连通。

　　9.根据权利要求8所述的离心式压缩机，其特征在于，还包括进口导叶，置于所述第二

　　10.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，还包括冷却液模块，包括冷却液

　　管道，布置于所述第一腔体中；所述壳体设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液管道的

　　[0002]空气压缩机是一种将空气压缩成高压气体的机械设备，通常使用的空气压缩机型

　　[0003]传统的离心式空气压缩机主要包括泵体(叶轮、扩压器、蜗壳)、异步电机、齿轮箱、

　　级间冷却器、润滑系统等。传统离心式压缩机长时间运行过程中主要存在的问题有：(1)空

　　气压缩机受电机、负载等因素影响，转速不稳定造成气末端负荷变化；(2)空气压缩机启动

　　电流大，对电网的冲击较大，会影响一起使用的其他用电设备；(3)在同功率下比同步电机

　　能耗大，电机占用空间大，影响其在应用场合的安装；(4)叶轮需要齿轮增速，齿轮箱噪声较

　　大，且不易防治，齿轮需要润滑以及定期维护；(5)由于空气压缩机具有庞大的润滑系统，润

　　滑油或多或少会泄露至压缩空气中，不适合安装在空气洁净度要求高的场合，使用环境受

　　限；(6)空气压缩机中的轴承、齿轮、油泵等需要定期保养，维护成本高，难度大。

　　[0004]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种离心式压缩机，减小压

　　缩机的体积，降低压缩机的能耗，提高压缩空气的清洁度，降低压缩机的维护成本。

　　[0007]永磁同步电机，设于所述第一腔体内，所述永磁同步电机包括转子；

　　[0008]驱动轴，包括连接于所述转子的主轴，以及伸出所述电机的轴向两侧的第一端轴

　　[0009]至少一个叶轮，与所述第一端轴和/或所述第二端轴通过第一轴承组件固定连接；

　　[0010]风冷模块，包括冷却风机和冷却管道，所述冷却管道与所述第一腔体相连通，所述

　　[0011]在一些实施例中，所述第一轴承组件包括第一止推轴承和第一径向轴承，所述第

　　一止推轴承和所述第一径向轴承分别套设在所述第一端轴的第一侧和第二侧，所述第一径

　　[0012]在一些实施例中，所述第一端轴或所述第二端轴通过第二轴承组件固定连接，所

　　述第二轴承组件包括第二止推轴承和第二径向轴承，所述第二止推轴承和所述第二径向轴

　　承分别套设在所述第二端轴的第一侧和第二侧，且所述第二径向轴承与所述壳体的第二端

　　[0013]所述第一止推轴承、所述第一径向轴承、所述第二止推轴承和所述第二径向轴承

　　[0014]在一些实施例中，所述叶轮与所述驱动轴为单悬臂布置或背靠背布置。

　　[0015]在一些实施例中，还包括蜗壳、叶轮和扩压器，所述叶轮与所述扩压器置于所述蜗

　　[0016]在一些实施例中，所述叶轮靠近所述电机的一侧通过迷宫密封件进行密封。

　　[0017]在一些实施例中，所述蜗壳内还设有紧定螺钉，所述叶轮通过所述紧定螺钉螺接

　　[0018]在一些实施例中，还包括法兰盘，所述法兰盘包括第二腔体，所述法兰盘与所述蜗

　　[0020]在一些实施例中，还包括冷却液模块，包括冷却液管道，布置于所述第一腔体中；

　　所述壳体设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液管道的两端分别穿设出所述冷却液进

　　[0022]离心式压缩机采用永磁同步电机和无油轴承，去掉了复杂的润滑系统和齿轮传动

　　系统，简化了压缩机的结构，提高压缩机的机械传动效率，改善了压缩空气的洁净度，降低

　　[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特

　　[0026]图3是本实用新型一实施例的离心式压缩机的单级直驱布置示意图；

　　[0027]图4是本实用新型一实施例的离心式压缩机背靠式两级直驱布置示意图；

　　[0028]图5是本实用新型一实施例的离心式压缩机单悬臂式两级直驱布置示意图；

　　[0029]图6是本实用新型一实施例的离心式压缩机多级直驱背靠式布置示意图。

　　[0043]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形

　　式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将

　　全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附

　　图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。说明书中的“或”、“或者”均

　　[0044]在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、

　　或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包

　　括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以

　　在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域

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　　的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行

　　[0045]此外，术语“第一”、“第二”仅用于表示目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

　　或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐

　　含地包括至少一个该特征。在本申请的表示中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有

　　[0046]为解决现有技术中的技术问题，本实用新型实施例提供了一种离心式压缩机。图1

　　示出了本实用新型实施例提供的离心式压缩机的剖面图；图2示出了本实用新型实施例提

　　供的离心式压缩机的主视图；图3至图6示出了本实用新型实施例提供的离心式压缩机的叶

　　轮与驱动轴的布置示意图。如图1和图2所示，离心式压缩机包括：壳体1，包括第一腔体11；

　　永磁同步电机2，设于第一腔体11内，永磁同步电机2包括转子21；驱动轴3，包括连接于转子

　　21的主轴31，以及伸出电机2的轴向两侧的第一端轴32和第二端轴33，本实施例中主轴31与

　　第一端轴32、第二端轴33为一体式，在另一实施例中也可为分段式；叶轮4，与第一端轴32通

　　过第一轴承组件固定连接；其中，第一轴承组件为无油轴承组件；风冷模块，包括冷却风机

　　51和冷却管道52，冷却管道52与第一腔体11相连通，冷却风机51置冷却管道52内，冷却风机

　　51的出风口面向第一腔体11，当冷却风机51运行时，冷风机51向第一腔体11内吹入冷风，进

　　[0047]永磁同步电机的体积小，重量轻，输出功率和扭矩达，工作噪音小，采用永磁同步

　　电机直接驱动叶片工作，简化了压缩机的传动结构，减小了压缩机的体积及占地面积，提高

　　了离心式压缩机的工作效率，降低压缩机的能耗；采用无油轴承组件去掉了复杂的润滑系

　　统，使压缩气体无润滑油污染，改善了压缩空气的洁净度，扩大了压缩机的使用范围，降低

　　[0048]请继续参阅图1，本实施例中第一轴承组件包括第一止推轴承611和第一径向轴承

　　612，第一止推轴承611和第一径向轴承612分别套设在第一端轴的第一侧和第二侧，第一径

　　[0049]本实施例中，仅设置一级压缩机，叶轮4与驱动轴3设置为单悬臂布置，在另一实施

　　例中，也可设置多级压缩，如图4和图5所示，当压缩机为两级压缩时，两叶轮4可在驱动轴3

　　上设置为背靠式布置或单悬臂设置。如图6所示，当压缩机为多级压缩时，叶轮4可以在驱动

　　轴3上设置为背靠式多级直驱。叶轮4与驱动轴3的布置可根据实际需求设置，此处并不做具

　　[0050]本实施例中，第二端轴33通过第二轴承组件固定连接，第二轴承组件包括第二止

　　推轴承621和第二径向轴承622，第二止推轴承621和第二径向轴承622分别套设在第二端轴

　　33的第一侧和第二侧，且第二径向轴承622与壳体1的第二端固定连接。第一轴承组件和第

　　[0051]上述第一止推轴承611、第一径向轴承612、第二止推轴承621和第二径向轴承622

　　均为气悬浮轴承或磁悬浮轴承。气悬浮轴承仅通过气膜润滑，磁悬浮轴承利用电磁力与转

　　子无接触悬浮，均无润滑油润滑，则无润滑油泄露与压缩空气中，可提高压缩空气的清洁

　　度。无油轴承运转时无机械接触，可减小压缩机运行时的噪音，提高压缩机的运转效率。

　　[0052]请参阅图1和图2，该压缩机还包括蜗壳7和扩压器8，叶轮4与扩压器8置于蜗壳7

　　中，且叶轮4的轮盘与扩压器8处于同一平面。叶轮4靠近电机2的一侧通过迷宫密封件进行

　　密封，防止出现漏气至第一腔体11中。高速旋转的叶轮4对气体做功使气体获得能量，当气

　　体从叶轮4中流出时，具有很高的速度，高速度的气体流经扩压器8后速度减小压强增大，实

　　[0053]进一步地，蜗壳7内还设有紧定螺钉71，叶轮4通过紧定螺钉71螺接于第一端轴32。

　　[0054]进一步地，该压缩机还包括法兰盘9，法兰盘9包括第二腔体91，法兰盘9与蜗壳7固

　　[0055]进一步地，该压缩机还包括进口导叶10，置于第二腔体91中。进口导叶10通过进口

　　导叶执行器101设置导叶的开合角度，来合理设置进入蜗壳7的进口气体流量，防止压缩机

　　[0056]本实施例中离心式压缩机的工作过程为：进口导叶10根据预先设定的开合角度打

　　开，低温低压气体从第二腔体91的一端进入蜗壳7的进口，经高速旋转的第一叶轮61压缩

　　后，排出高温高压气体，高温高压气体通过扩压器8的降速增压后，流入蜗壳7的流道，进而

　　排出蜗壳7的出口72，经蜗壳7的出口排出的高压气体进入制冷循环组件中进行制冷循环。

　　[0057]进一步地，该压缩机还包括冷却液模块，包括冷却液管道，布置于第一腔体11中，

　　用于冷却第一腔体11的温度。壳体1设有冷却液进口121和冷却液出口122，冷却液管道的两

　　端分别穿设出冷却液进口121和冷却液出口122。此处，冷却液管道的两端为冷却液管道的

　　进口端和出口端，当冷却液管道内通入冷却液时，冷却液经冷却液管道的进口后进入第一

　　腔体11中，吸收第一腔体11内的热量，吸热后的冷却液经冷却液管道的出口排出壳体1外

　　[0058]进一步地，壳体1的内壁设有冷却凹槽123，冷却液管道置于冷却凹槽123中，冷却

　　凹槽123与电机2的定子相接触。冷却液管道布置于冷却凹槽123中，冷却液可吸收电机2的

　　[0059]通过冷却液模块和风冷模块可快速降低第一腔体内的温度，进而降低电机温度，

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　　[0060]当压缩机为多级压缩时，还可在各级间设置冷却模块，降低压缩机的级间温度，降

　　[0062]永磁同步电机的体积小，重量轻，输出功率和扭矩达，工作噪音小，采用永磁同步

　　电机直接驱动叶片工作，简化了压缩机的传动结构，减小了压缩机的体积及占地面积，提高

　　了离心式压缩机的工作效率，降低压缩机的能耗；采用无油轴承组件去掉了复杂的润滑系

　　统，使压缩气体无润滑油污染，改善了压缩空气的洁净度，扩大了压缩机的使用范围，降低

　　了压缩机的维护成本；采用风冷模块和冷却液模块共同对第一腔体内进行降温，可提高降

　　温速率，降低电机工作时的温度，提高压缩机的工作效率，提高压缩机的工作寿命。

　　[0063]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能

　　认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术

　　人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视

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